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    晶鋼門鋁材如何表面處理?

    2020-12-14 16:15:27

    結果表明,晶鋼門鋁材及熱行為對陽極氧化膜的形貌和性能有很大影響。例如,在硫酸陽極氧化過程中,銅含量高的鋁合金由于銅鋁和硅含量高的鋁的溶解而形成疏松多孔的膜層。合金膜呈灰色。銅含量大于5%或硅含量大于7.5%的鋁合金不應進行鉻酸陽極氧化。銅、硅含量高的鋁合金,不能用糊法陽極氧化,必須用專用波形電源進行陽極氧化。

    晶鋼門鋁材


    鋼門用冷封鋁的pH值以前認為為5.5~6.5,但應根據冷封劑的配方特性確定。新槽液的pH值一般在5.3-7.0之間,但對于使用氟化銨或氟化氫銨的舊槽,由于受銨離子的影響,應控制在6.5-7.1之間。此時密封速度快,氟的消耗量少,不存在“白頭”現象。在密封槽中,銨離子比鈉離子不易粉化,但密封速度慢。為保證密封質量,工藝操作要點如下:

    (1) 陽極氧化溫度一般低于23℃,溫度過高。冷封劑用量大,表面“綠色”。

    (2) 陽極氧化后應及時清洗。如果留在氧化池中,會影響后期的密封。密封槽不清洗容易造成竄槽污染,增加氟的消耗。

    (3) 結晶鋼門脫落在密封槽內的鋁材、線材應及時取出,否則會加速pH值上升和氟的消耗。

    (4) 每立方米通過20t水晶鋼門鋁材后,密封槽底部應清理一次。

    (5) 用氫氟酸配制調氟密封槽需5-10分鐘,以10%稀溶液形式加入。

    (6) 為提高封口質量,加快干燥速度,建議冷封后用55±5℃熱水沖洗10-15min。

    對于鏡面零件,必須選用含量大于99.99%的高純晶鋼門鋁或5a66鋁鎂合金?;瘜W拋光或電化學拋光后,經硫酸陽極氧化可得到無色、透明、光亮的鍍層,并可染上各種鮮艷的顏色。

    結晶鋼門鋁材陽極氧化膜上存在大量孔洞。薄膜表面有很強的吸附性,手感有粘性。為了提高氧化膜的抗污染和抗腐蝕性能,封孔是必不可少的一步。結晶鋼門鋁材陽極氧化膜的封孔方式有熱封孔和冷封孔兩種。隨著膜厚和密封質量的增加。結晶鋼門每噸鋁型材冷封劑用量由0.8~1.2kg增加到1.5~2.0kg。氟化鎳是目前冷封劑的主要成分,因此氟化鎳的質量決定了冷封劑的質量。新鍍液對氟化鎳中鐵、鋅、銅等雜質影響不明顯,但生產一段時間后封孔質量難以保證。


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